В рамках совершенствования существующего производственно-технологического и испытательного оборудования, а также оснащения производства новым оборудованием ЗАО «Гомельский ВСЗ» в ноябре 2025 года собственными силами изготовило, модернизировало и внедрило в производство следующее оборудование:
1. Передвижные установки (2 шт.) для проведения испытаний установок кондиционирования воздуха (УКВ).
Стенд позволяет проводить испытание УКВ вагонов, а также проводить климатические испытания пассажирских вагонов после ремонта в холодный период года (с осени по весну).
Стенд производит предварительный нагрев воздуха, подаваемого внутрь вагона через воздухозаборники кондиционера, а также производит обдув подогретым воздухом агрегатов кондиционера. Тем самым стенд имитирует работу УКВ вагона в жаркое время года с подогревом воздуха до плюс 40°С не зависимо от температуры окружающего воздуха.
2. Стенд для испытания преобразователей
Стенд предназначен для испытания статических и частотных преобразователей пассажирских вагонов:
- преобразователей для потребителей 220В всех типов;
- преобразователей для питания компрессоров установок кондиционирования воздуха типа МАБ-II вагонов постройки Германии;
- преобразователей для питания моноблочных установок кондиционирования воздуха различных типов.
Стенд позволяет производить работоспособности преобразователей ка в режиме холостого хода, так и под номинальными нагрузками.
3. Складной стол для нагрева напольных покрытий
Стол предназначен для предварительного нагрева рулонных напольных покрытий (линолеум и др.) перед их укладкой. Нагрев позволяет покрытию полностью расправиться после раскатки рулона.
Стол имеет складную, компактную в сложенном состоянии конструкцию, позволяющую при помощи электрических лебёдок складывать столешницу в вертикальное положение на время, когда стол не используется. Столешница разделена на две плиты, а каждая плита ещё на две секции. Каждая секция может нагреваться индивидуально не зависимо от нагревания других секций.
4. Стенд для тарировки буксовых пружин (модернизация)
При проведении модернизации стенд был оснащён системой контроля стрелы прогиба (величины сжатия) пружины с ультразвуковым датчиком, системой контроля усилия сжатия пружины с тензометрическим силоизмерительным датчиком, а также системой автоматической остановки стенда при достижении нормируемой величины усилия сжатия пружины. Значения величины усилия сжатия и прогиба пружины выводятся автоматически в режиме реального времени на соответствующие дисплеи на панели пульта управления стендом.
Модернизация стенда позволила в значительной степени автоматизировать процесс испытания (тарирования) пружин буксового подвешивания тележек пассажирских вагонов и исключить влияние человека на результаты испытаний.